Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Die totale oppervlakte bereik 3 000 vierkante meter, met verskeie groot produksiewerkswinkels. Die uitleg van elke werkswinkel is goed georganiseerd, en hulle is verbind deur ruim gange, wat die doeltreffende vloei van grondstowwe, halfafgewerkte produkte en klaarprodukte dwarsdeur die produksieproses verseker. Elke werkswinkel is toegerus met gevorderde ventilasie-, beligtings- en temperatuurbeheerstelsels, wat 'n gemaklike en veilige werksomgewing vir die werknemers skep en 'n sterk waarborg vir hoëgehalte-produksie bied.
Stylbevestiging
Kom ons neem 'n buitesportpak wat beide winddig en reëndig is as voorbeeld om die proses van stylbevestiging te illustreer. Die kliënt het 'n ontwerpvereiste voorgestel en versoek 'n pak wat geskik is vir buitelugaktiwiteite soos bergklim en stap, wat uitstekende winddigte en reëndigte prestasie moet hê, terwyl dit gemak tydens dra en buigsaamheid in beweging verseker. Ons ontwerpspan het vinnig gereageer en, gebaseer op jare se bedryfservaring en 'n diepgaande begrip van buitesportbehoeftes, begin om die ontwerpplan te bedink. Die totale area bereik 3 000 vierkante meter, met verskeie groot produksiewerkswinkels. Die uitleg van elke werkswinkel is goed georganiseerd, en hulle is met mekaar verbind deur ruim gange, wat die doeltreffende vloei van grondstowwe, halfafgewerkte produkte en afgewerkte produkte dwarsdeur die produksieproses verseker. Elke werkswinkel is toegerus met gevorderde ventilasie-, beligtings- en temperatuurbeheerstelsels, wat 'n gemaklike en veilige werksomgewing vir die werknemers skep en 'n sterk waarborg vir hoëgehalte-produksie bied.
Produksieproses Onthul
Stylbevestiging
Kom ons neem 'n buitesportpak wat beide winddig en reëndig is as voorbeeld om die proses van stylbevestiging te illustreer. Die kliënt het hul vereistes aan ons voorgestel en 'n pak versoek wat geskik is vir buitelugaktiwiteite soos bergklim en stap, wat uitstekende winddigte en reëndigte eienskappe moet hê, terwyl dit gemak en buigsaamheid tydens dra verseker. Ons ontwerpspan het vinnig gereageer en, gebaseer op jare se bedryfservaring en 'n diepgaande begrip van buitesportbehoeftes, begin om die ontwerpplan te bedink. Hulle het verskeie ontwerpsketse geteken, van die styl van die kraag, die posisie van die ritssluiters tot die grootte en vorm van die sakke, en elke detail is noukeurig verfyn. Byvoorbeeld, die kraag is ontwerp as 'n staande kraag, wat die indringing van koue wind effektief kan blokkeer; die ritssluiters is gekies as waterdigte ritssluiters om te verseker dat reënwater nie binnedring nie; die sakontwerp is 'n skuins sak met 'n ritssluiter, wat gerieflik is om items te bêre en nie geneig is om te val nie. Na verskeie kommunikasie en wysigings met die kliënt, is die bevredigende styl uiteindelik bepaal.
Materiaal- en groottekeuse
Wat materiaal betref, is ons deeglik bewus van die deurslaggewende invloed daarvan op die prestasie van sportklere. Vir hierdie buitesportpak bied ons kliënte 'n verskeidenheid professionele materiaalopsies. Byvoorbeeld, die GORE-TEX-materiaal, wat uitstekende waterdigte en asemhalende eienskappe het, kan reën voorkom terwyl dit die liggaam se vog vinnig laat afvoer, wat die liggaam droog hou; en die poliëstermateriaal met uitstekende windweerstand bied, na spesiale behandeling, nie net windbeskerming nie, maar het ook 'n sekere skuurweerstand, wat in staat is om aan te pas by komplekse buitelugomgewings. Kliënte kan hul keuses maak op grond van hul vereistes vir koste en prestasie.
Wat grootte betref, bied ons 'n wye reeks groottes, van ekstra klein tot ekstra groot, om aan die behoeftes van kliënte van alle liggaamsoorte te voldoen. Boonop bied ons vir sommige kliënte met spesiale liggaamsvorms ook OEM-aanpassingsdienste. Gebaseer op die gedetailleerde groottes wat deur die kliënte verskaf word, pas ons die klere presies aan om te verseker dat elke kliënt 'n goedpassende sportuitrusting kan dra.
Kwotasie en Afleweringskedule-respons
Nadat die styl, materiaal en ander inligting bevestig is, sal ons sakespan vinnig 'n kwotasie verskaf gebaseer op kosteberekening. Die kosteberekening dek die uitgawes van elke skakel, soos die verkryging van grondstowwe, produksieverwerking en vervoer, wat die akkuraatheid en rasionaliteit van die kwotasie verseker. Vir hierdie buitesportpak sal ons 'n gedetailleerde kwotasie gee deur faktore soos die materiaalprys en die kompleksiteit van die produksieproses in ag te neem. Terselfdertyd sal ons die kliënt duidelik inlig oor die afleweringstyd. Oor die algemeen is die tyd vir monsterproduksie 3 - 10 dae, en die produksietyd vir die grootmaatgoedere is 20 - 30 dae. Hierdie afleweringstyd word afgelei op grond van ons jare se produksie-ervaring, gekombineer met die produksiekapasiteit van die fabriek en die bestelskedulering. Dit kan die kwaliteit van die produk verseker en ook soveel as moontlik aan die tydvereistes van die kliënte voldoen.
Produksiebeplanningsiklus
Sodra die kliënt die bestelling bevestig en die deposito betaal, sal ons die gevestigde produksiesiklus van 20 - 30 dae vir die grootmaatproduksie streng volg. Gedurende hierdie proses sal ons produksiebestuurstelsel gedetailleerde bestuur van die hele produksieproses uitvoer. Van die aankoop en berging van grondstowwe tot die vorderingsopsporing van elke produksiefase, en tot die inspeksie en verpakking van die finale produkte, het elke stap duidelike tydsknope en verantwoordelike persone. Byvoorbeeld, in die verkryging van grondstowwe sal die aankoopafdeling vooraf met hoëgehalte-verskaffers kommunikeer om te verseker dat die materiale en bykomstighede betyds en in hoeveelheid aankom; die produksiewerkswinkel sal die produksieplan reël gebaseer op die bestellingsprioriteit en toerustingkapasiteit, wat die doeltreffende werking van die produksielyn redelikerwys verseker, die produksiesiklus streng nakom en hoëgehalte-produkte betyds lewer.
Voorbeeldproduksie
Monsterproduksie is 'n belangrike stap om die kwaliteit van die finale produk te verseker. Ons tegnici sal noukeurig monsters skep gebaseer op die bevestigde ontwerp en grootte. Hulle gebruik professionele tekengereedskap om die patrone van elke deel van die kledingstuk presies te teken, en verseker dat elke lyn en elke hoek presies is. Tydens die monsterproduksieproses word die gemak van die dra van die klere en die ergonomiese beginsels tydens beweging ten volle in ag geneem. Byvoorbeeld, gepaste ontspanning word by die gewrigsareas bygevoeg om beweging te vergemaklik. Nadat die monsterproduksie voltooi is, word die monsterkledingstukke gemaak. Dieselfde materiale en bykomstighede as die hoofproduksie word gekies, en ervare kleermakers is verantwoordelik vir die naaldwerk. Tydens die naaldwerkproses word die bewerkings streng volgens die ontwerpvereistes en prosesstandaarde uitgevoer. Die steekafstand en draadpatrone van elke naat word konsekwent gehou. Nadat die monsterkledingstukke voltooi is, word 'n omvattende inspeksie en paswerk uitgevoer. Enige besonderhede word nie oor die hoof gesien nie, van die gladheid en simmetrie van die voorkoms tot die gemak en pasvorm tydens dra. Indien enige probleme gevind word, sal die monsters en monsterkledingstukke betyds aangepas en verbeter word totdat die kliënt heeltemal tevrede is met die monsters.
Sny en naaldwerk
In die snyproses gebruik ons gevorderde rekenaargesteunde ontwerp (CAD) en rekenaargesteunde sny (CAM) stelsels. Tegnici voer die voorbeelddata in die CAD-stelsel in, wat outomaties die mees optimale snyuitleg sal genereer gebaseer op die materiaalwydte en uitlegvereistes, wat die materiaalbenutting maksimeer en vermorsing tot die grootste mate verminder. Dan beheer die CAM-stelsel die snytoerusting om presiese snywerk volgens die uitlegdiagram uit te voer. Die snygereedskap van die snytoerusting is skerp en hoogs presies, wat verseker dat die snyrande netjies en glad is met minimale foute. Vir sommige komplekse komponente, soos moue en krae, kan die snytoerusting dit ook perfek hanteer, wat die akkuraatheid van die snywerk waarborg.
Die naaiproses demonstreer ten volle die uitstekende vaardighede van ons werkers. Hulle gebruik gepaste naaimetodes volgens verskillende onderdele en funksionele vereistes. Byvoorbeeld, vir die nate van klere gebruik hulle metodes soos plat naaiwerk en oorlocknaaiwerk om te verseker dat die nate stewig en plat is; vir areas wat geneig is tot slytasie, soos manchetten en broekspype, verhoog hulle die sterkte en digtheid van die naailyne; vir areas wat waterdigting benodig, soos nate, gebruik hulle waterdigte seëlstroke vir behandeling om te verhoed dat water insypel. Tydens die naaiproses beheer die werkers die kwaliteit van elke naailyn streng en kontroleer gereeld die naaldafstand en steekpatrone van die naaimasjien om die stabiliteit van die naaikwaliteit te verseker.
Strykwerk
Stryk is 'n belangrike stap in die verbetering van die gehalte van klere. Ons strykwerkswinkel is toegerus met gevorderde stryktoerusting wat temperatuur, druk en stoomvolume presies kan beheer. Die stryktegnici sal die toepaslike strykparameters aanpas volgens die materiaaleienskappe en stylvereistes van die klere. Byvoorbeeld, vir katoenstof word die temperatuur binne 'n gepaste reeks beheer om vergeling of vervorming van die materiaal as gevolg van oormatige hitte te voorkom; vir sintetiese veselstof sal die temperatuur toepaslik verminder word om te verhoed dat die materiaal smelt. Tydens die strykproses sal die tegnici elke deel van die klere versigtig stryk, insluitend die kraag, manchetten en hoeke, en aandag gee aan die behoud van die vorm en silhoeët van die klere. Deur middel van vernuftige tegnieke sal die klere skerper, mooier word en 'n goeie tekstuur vertoon.
Kledinginspeksie
Ons het streng standaarde en prosedures vir kledinginspeksie om te verseker dat elke produk wat die fabriek verlaat aan die hoëgehaltevereistes voldoen. Die inspekteurs sal 'n omvattende inspeksie van die finale produkte volgens die standaarde uitvoer, wat verskeie aspekte soos voorkoms, grootte, naaldwerkkwaliteit, materiaalprestasie, ens. dek. Die voorkomsinspeksie kontroleer hoofsaaklik of die kleur van die kledingstuk eenvormig is, of daar 'n kleurverskil is, of die oppervlak glad is, of daar plooie, vlekke en skade is, ens.; die grootte-inspeksie sal professionele meetinstrumente gebruik om die afmetings van die kledingstuk op alle dele akkuraat te meet, en te verseker dat die afmetings binne die toelaatbare foutreeks is; die naaldwerkkwaliteitsinspeksie sal kontroleer of die steke stewig is, of daar gebreekte of oorgeslaande steke is, of die naatrande netjies is, of die knope, ritssluiters en ander bykomstighede stewig geïnstalleer is en glad werk; die materiaalprestasie-inspeksie sal die waterdigte, winddigte en asemhalende eienskappe toets, byvoorbeeld deur 'n reënomgewing te simuleer om die waterdigte prestasie te toets, professionele instrumente te gebruik om die asemhalende prestasie te toets, ens. Slegs produkte wat streng inspeksie geslaag het met alle aanwysers wat aan die vereistes voldoen, kan vrygestel word. Vir nie-vervaardigde produkte sal hulle terugbesorg word vir herbewerking of geskrap word en sal nooit toegelaat word om die mark te betree nie.
Tegniese en toerustingvoordele
Gevorderde produksietoerusting
Ons fabriek is toegerus met 'n reeks internasionaal gevorderde produksiefasiliteite, wat noodsaaklik is om doeltreffende produksie en uitstekende gehalte te verseker. Een van hierdie fasiliteite is die intelligente snymasjien, wat gevorderde rekenaargesteunde ontwerp (CAD) en rekenaargesteunde sny (CAM) tegnologieë gebruik. Dit kan die ontwerpdata vinnig en akkuraat lees en snywerk uitvoer gebaseer op die voorafbepaalde patrone. In vergelyking met tradisionele handmatige snywerk, kan die snyakkuraatheidsfout van die intelligente snymasjien binne 'n baie klein reeks beheer word, wat materiaalvermorsing wat deur snyfoute veroorsaak word, aansienlik verminder. Boonop is die snyspoed vinnig, wat dit in staat stel om die sny van 'n groot hoeveelheid materiaal in 'n kort tydperk te voltooi, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Volgens statistieke het die doeltreffendheid van die snyproses met [X]% toegeneem na die gebruik van die intelligente snymasjien en die materiaalbenuttingskoers met [X]%.
Die outomatiese naaitoerusting is ook 'n belangrike hoogtepunt van die fabriek. Hierdie toestelle het hoogs outomatiese funksies en kan outomaties verskeie komplekse naaiprosesse voltooi, soos reguit stikwerk, geboë stikwerk en zoomstikwerk. Hulle naai nie net teen 'n hoë spoed, met elke minuut in staat om [X] steke te bereik nie, maar het ook eenvormige en ferm steke, met stabiele en betroubare naaikwaliteit. Byvoorbeeld, wanneer die nate van buitesportklere naai, kan die outomatiese naaitoerusting die spanning en naaldafstand van die stiklyne presies beheer, wat die nate glad en mooi maak en die duursaamheid van die klere verbeter. Die outomatiese naaitoerusting kan ook met die intelligente snytafel gekoppel word vir data-uitruiling, wat naatlose verbinding van sny tot naaiwerk bereik, wat produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verder verbeter.
Toepassing van Innoverende Tegnologieë
Benewens gevorderde toerusting, pas ons fabriek ook aktief innoverende tegnologieë toe om kliënte van hoër gehalte produkte en dienservarings te voorsien. 3D-druktegnologie speel 'n unieke rol in ons produksie. Tydens die produkontwikkelingsfase gebruik ons 3D-druktegnologie om vinnig klereprototipes te produseer. Deur die driedimensionele model van die klere met behulp van 3D-modelleringsagteware te ontwerp, en dan die model met 'n 3D-drukker te druk, kan die styl, struktuur en besonderhede van die klere visueel gedemonstreer word. Hierdie proses verkort nie net die tyd vir prototipe-produksie aansienlik nie, van die tradisionele paar dae of selfs weke tot net 'n paar uur, maar maak ook vinnige wysigings en aanpassings moontlik gebaseer op kliënteterugvoer, wat die ontwikkelingsdoeltreffendheid verbeter en die ontwikkelingskoste verminder.
In die vervaardiging van pasgemaakte klere, toon 3D-druktegnologie merkwaardige voordele. Dit kan persoonlike aanpassing van klere bewerkstellig gebaseer op die kliënt se liggaamsgrootte en individuele behoeftes. Byvoorbeeld, wanneer professionele sportklere vir atlete aangepas word, kan 3D-skandering gebruik word om die atleet se liggaamsdata te verkry, en dan kan 3D-druktegnologie gebruik word om presies klere te produseer wat by die atleet se liggaamskurwes pas, wat beter ondersteuning en gemak bied, terwyl die weerstand tydens oefening verminder word.
Die virtuele pastegnologie is ook 'n innoverende diens wat ons aan ons kliënte bied. Wanneer kliënte pasgemaakte sportdrag kies, hoef hulle slegs hul lengte, gewig, liggaamsmetings, ens. deur selfone of rekenaarterminale in te voer, en hulle kan hul virtuele beeld op die virtuele pasplatform genereer en verskillende style sportdrag aanpas. Die virtuele pastegnologie maak gebruik van toegevoegde realiteit (AR) en kunsmatige intelligensie (KI) tegnologieë, wat die dra-effek van die klere realisties kan simuleer, insluitend die tekstuur, kleur, styl van die klere en die plooieveranderinge onder verskillende bewegings. Kliënte kan die virtuele pas-effek vanuit verskillende hoeke waarneem en dit ook met ander style vergelyk, en sodoende die klerestyl en -grootte waarmee hulle tevrede is, meer intuïtief en akkuraat kies, wat die probleme van die terugstuur of ruil van goedere as gevolg van onvanpaste groottes of onbevredigende style vermy, en die inkopie-ervaring en tevredenheid van kliënte verbeter.
Spangees
Professionele ontwerpspan
Ons ontwerpspan kan beskou word as 'n versameling van bedryfselites. Die meeste van die spanlede het gegradueer van bekende mode-ontwerpkolleges in die binneland en in die buiteland, soos die Central Saint Martins College of Art and Design en die Donghua University School of Fashion and Art Design. Hulle beskik oor soliede professionele kennis en 'n diepgaande artistieke agtergrond. Gemiddeld het hulle meer as [X] jaar werkservaring in sportdragontwerp en het hulle deelgeneem aan die produkontwerpprojekte van baie bekende sporthandelsmerke, wat ryk praktiese ervaring opgedoen het.
Wat innovasievermoëns betref, was die ontwerpspan nog altyd aan die voorpunt van modeneigings en sporttegnologie. Hulle monitor die ontwikkelings in die internasionale sportdragmark noukeurig, doen diepgaande navorsing oor nuwe materiale en nuwe prosesse, en ondersoek voortdurend die perfekte integrasie van funksionaliteit, gemak en mode in sportdrag. Byvoorbeeld, toe hulle 'n hardloopkompressieklere ontwerp het, het die ontwerpers met vrymoedigheid 'n nuwe tipe intelligente temperatuurregulerende materiaal aangeneem. Hierdie materiaal kan outomaties die interne temperatuur van die kledingstuk aanpas volgens die draer se bewegingstoestand en omgewingstemperatuur, wat hul gemak handhaaf. Terselfdertyd het hulle, wat stylontwerp betref, huidige gewilde geometriese patrone en fluoresserende elemente ingesluit, wat die kompressieklere nie net besonder goed tydens oefening laat presteer nie, maar ook 'n modieuse styl vertoon wanneer dit daagliks gedra word. Die span stel elke jaar dosyne nuwe ontwerpkonsepte vry, en ongeveer [X]% van hierdie ontwerpe word uiteindelik op werklike produkte toegepas, wat ons kliënte 'n deurlopende stroom van nuwe keuses bied.
Ervare werker
Die werkers in ons fabriek is die soliede waarborg vir produkgehalte. Hulle het almal ryk werkservaring, met 'n gemiddelde werkstermyn van meer as [X] jaar. Baie van hulle het van die begin af by die fabriek aangesluit en het die groei en uitbreiding daarvan gesien. Hulle is goed vertroud met elke produksieproses. In die naaldwerkafdeling is daar 'n ervare veteraanwerker wat vaardig is in verskeie komplekse naaldwerktegnieke. Hy is veral vaardig in die hantering van die onderdele wat spesiale stikwerk en versterking in buitesportklere benodig. Toe hy die skouers en elmboë van 'n professionele bergklimpak naai, het hy sy uitstekende vaardighede en 'n spesiale dubbeldraad-naaldwerkmetode gebruik om die sterkte van hierdie maklik verslytbare dele met [X]% te verhoog terwyl die buigsaamheid van die kledingstuk behoue bly en die draer se beweging nie beïnvloed word nie.
In die strykwerkswinkel is daar 'n meester wat deeglik vertroud is met die strykparameters en -tegnieke vir verskeie materiale. Of dit nou liggewig, vinnigdrogende materiale of dik winddigte materiale is, hy kan die geskikste temperatuur, druk en stoomvolume aanpas volgens die eienskappe van die materiaal, wat die gestrykte kledingstukke plat, styf en met die beste tekstuur maak. Hy het ook 'n unieke strykmetode ontwikkel wat die fyn plooie en merke op die materiaal vaardig kan uitskakel, wat die voorkomskwaliteit van die produkte aansienlik verbeter. Hierdie ervare werkers verseker nie net produkgehalte met hul uitstekende vaardighede nie, maar gee ook hul ervaring en tegnieke deur aan nuwe werknemers deur middel van onderrig en demonstrasies, wat 'n goeie erfenisatmosfeer skep en die voortgesette hoëgehalte-produksie van die fabriek verseker.
Gehaltebeheer
Streng kwaliteitsinspeksiestelsel
Ons is deeglik bewus daarvan dat kwaliteit die lewenslyn van 'n onderneming is. Daarom het ons 'n streng en omvattende kwaliteitsinspeksiestelsel ingestel wat elke stap van grondstofverkryging tot produkvervaardiging streng beheer. In die verkryging van grondstowwe het ons langtermyn- en stabiele samewerkingsverhoudings met wêreldbekende verskaffers gevestig. Die materiale en bykomstighede wat deur hierdie verskaffers verskaf word, moet aan ons streng standaarde voldoen. Nadat elke bondel grondstowwe aankom, voer ons streng inspeksies uit, insluitend die ontleding van materiaalkomponente, kleurvastheidstoetse, fisiese prestasietoetse, sowel as sterkte- en duursaamheidstoetse vir bykomstighede. Slegs die geïnspekteerde grondstowwe kan die produksieproses betree, wat produkkwaliteit van die begin af verseker.
Plasingstyd: 10 Januarie 2026
